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一種占地面積小,除塵和過(guò)濾面積大的風(fēng)淋室
發(fā)布時(shí)間:2019-01-22 14:55:10   瀏覽:9043

[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種占地面積小,除塵和過(guò)濾面積大的風(fēng)淋室,尤其涉及一種凈化車(chē)間內用于凈化員工身上灰塵的風(fēng)淋室,屬于車(chē)間除塵技術(shù)領(lǐng)域。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 風(fēng)淋室(AIR SHOWER)又稱(chēng)為風(fēng)淋、潔凈風(fēng)淋室、凈化風(fēng)淋室、風(fēng)淋房、空氣吹淋室。風(fēng)淋室是進(jìn)入潔凈室所必需的通道,可以減少進(jìn)出潔凈室所帶來(lái)的污染問(wèn)題。風(fēng)淋室是一種通用性較強的局部?jì)艋O備,安裝于潔凈室與非潔凈室之間。當人與貨物要進(jìn)入潔凈區時(shí)需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋,其吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃,能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區。
[0005] 目前,在電子、實(shí)驗室儀器、醫藥以及精密儀器等加工制造業(yè)中,對生產(chǎn)場(chǎng)所和實(shí)驗場(chǎng)所中的空氣清潔度有較高的要求,因此,需要對生產(chǎn)場(chǎng)所和實(shí)驗場(chǎng)所中的清潔度進(jìn)行嚴格的管控。在生產(chǎn)過(guò)程中,在員工進(jìn)入無(wú)塵室之前,大多采用風(fēng)淋室去除員工身上的灰塵,如果清除不干凈,就會(huì )對工藝要求精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生不良的影響。
[0006] 但是現有技術(shù)中的風(fēng)淋室大多數除塵效果不佳,除塵面積和過(guò)濾面積不足造成無(wú)塵室的環(huán)境被污染,除塵效果不佳給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了隱患;并且現有技術(shù)中風(fēng)淋室占地面積較大,在條件不好的工廠(chǎng)場(chǎng)地不方便建設同時(shí)增加了建設成本。
[0007] 有鑒于此,有必要對現有技術(shù)中的風(fēng)淋室予以改進(jìn),以解決上述問(wèn)題。
[0008] 發(fā)明內容
[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的缺陷,提供產(chǎn)地面積小,除塵和過(guò)濾面積大的風(fēng)淋室。
[0010] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種風(fēng)淋室,包括風(fēng)淋通道、圓形頂板、圓形底板、圓柱形側板、通道側板、通道頂板、通道底板、中心外側板、中心頂板第一濾網(wǎng)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng);
[0011] 所述風(fēng)淋室的外部是由圓形頂板、圓形底板和圓柱形側板圍成的圓柱體;所述風(fēng)淋通道是由通道側板、通道頂板和通道底板圍成的圓柱體;所述通道頂板和通道底板為直徑相同的兩個(gè)圓;
[0012] 所述中心頂板第一濾網(wǎng)的直徑與中心外側板圍成的圓柱體直徑相同且中心外側板圍成的圓柱體的一端連接中心頂板第一濾網(wǎng);
[0013] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)的外周圓直徑與中心外側板圍成的圓柱體直徑相同,中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)的內周圓直徑與通道頂板和通道底板的直徑相同;
[0014] 所述風(fēng)淋通道位于風(fēng)淋室的正中間為圓柱體,風(fēng)淋通道的通道頂板與中心頂板第一濾網(wǎng)相連;
[0015] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)與圓形底板之間有第一預留空間;
[0016] 所述第一預留空間中包括離心電機以及第三過(guò)濾網(wǎng);
[0017] 所述風(fēng)淋通道的通道側板上設置噴嘴。
[0018] 進(jìn)一步地,中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)與圓形頂板之間有第二預留空間。
[0019] 再進(jìn)一步地,所述第二預留空間中在圓形頂板上設置有照明燈。
[0020] 進(jìn)一步地,所述中心頂板第一濾網(wǎng)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)為高效板式過(guò)濾器。
[0021] 進(jìn)一步地,所述第三濾網(wǎng)為初效過(guò)濾器。
[0022] 進(jìn)一步地,通道頂板、中心頂板第一濾網(wǎng)和圓形頂板之間為同心圓結構。
[0023] 進(jìn)一步地,在風(fēng)淋通道的通道側壁上還設置有旋轉噴嘴。
[0024] 進(jìn)一步地,所述圓柱形側板的對向方向設置有進(jìn)口門(mén)和出口門(mén)。
[0025] 進(jìn)一步地,所述進(jìn)口門(mén)和出口門(mén)采用滑動(dòng)推拉的方式設置于圓柱形側板上。
[0026] 進(jìn)一步地,所述離心電機為兩個(gè),對向設置于第一預留空間中。
[0027] 本發(fā)明所達到的有益效果:本發(fā)明采用圓柱體外形,節省空間,結構緊湊,方便安裝,便于在條件有限的場(chǎng)地使用;另外本發(fā)明采用了三層濾網(wǎng)結構并且加大了空氣在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間的流動(dòng)空間,有效地體提高除塵效果,保證了無(wú)塵室的空氣質(zhì)量。作為優(yōu)選地,本發(fā)明采用了可旋轉的噴頭及固定噴嘴,保證了噴氣可以覆蓋風(fēng)淋通道里的工作人員全身,除塵效果大大提高。
[0028] 附圖說(shuō)明
[0029] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結構示意圖;
[0030] 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視結構示意圖;
[0031] 圖中:1-風(fēng)淋通道;2-圓形頂板;3-圓形底板;4-圓柱形側板;5-通道側板;6-通道頂板;7-通道底板;8-中心外側板;9-中心頂板第一濾網(wǎng);10-中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng);11-噴嘴;12-離心風(fēng)機;13-第三過(guò)濾網(wǎng);14-旋轉噴嘴;15進(jìn)口門(mén);16-出口門(mén);17-照明燈。
[0032] 具體實(shí)施方式
[0033] 下面結合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護范圍。
[0034] 圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結構示意圖;在圖1中示出了包括風(fēng)淋通道(1)、圓形頂板(2)、圓形底板(3)、圓柱形側板(4)、通道側板(5)、通道頂板(6)、通道底板(7)、中心外側板(8)、中心頂板第一濾網(wǎng)(9)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10);
[0035] 所述風(fēng)淋室的外部是由圓形頂板(2)、圓形底板(3)和圓柱形側板(4)圍成的圓柱體;所述風(fēng)淋通道是由通道側板(5)、通道頂板(6)和通道底板(7)圍成的圓柱體;所述通道頂板(6)和通道底板為直徑相同的兩個(gè)圓;
[0036] 所述中心頂板第一濾網(wǎng)(9)的直徑與中心外側板(8)圍成的圓柱體直徑相同且中心外側板(8)圍成的圓柱體的一端連接中心頂板第一濾網(wǎng)(9);
[0037] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)的外周圓直徑與中心外側板(8)圍成的圓柱體直徑相同,中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)的內周圓直徑與通道頂板(6)和通道底板的直徑相同;
[0038] 所述風(fēng)淋通道(1)位于風(fēng)淋室的正中間為圓柱體,風(fēng)淋通道的通道頂板(7)與中心頂板第一濾網(wǎng)(9)相連;
[0039] 所述中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)與圓形底板(3)之間有第一預留空間;
[0040] 所述第一預留空間中包括離心電機(12)以及第三過(guò)濾網(wǎng)(13);在本實(shí)施例中在第一預留空間中對向設置了2臺離心機以增加風(fēng)力。
[0041] 所述風(fēng)淋通道的通道側板上設置了均勻分布的6個(gè)噴嘴。風(fēng)淋通道的通道側壁上還設置有呈圓形且均勻分布的旋轉噴嘴(14)。作為優(yōu)選地,所述旋轉噴嘴(14)的噴射方向與風(fēng)淋通道的中心軸成45度角向下噴氣。進(jìn)一步優(yōu)選地,旋轉噴嘴(14)可以向任意方向噴氣以增加靈活性。
[0042] 在本實(shí)施例中,在中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)與圓形頂板(2)之間有第二預留空間;所述第二預留空間中在圓形頂板(2)上設置有照明燈。
[0043] 作為優(yōu)選地,所述中心頂板第一濾網(wǎng)(9)和中心環(huán)形第二過(guò)濾網(wǎng)(10)為高效板式過(guò)濾器。所述第三濾網(wǎng)為初效過(guò)濾器。
[0044] 具體的,第三過(guò)濾網(wǎng)(13)表面覆蓋設置有網(wǎng)格,風(fēng)淋通道內的空氣經(jīng)過(guò)網(wǎng)格及中心第二環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)(10)和中心第一過(guò)濾網(wǎng)(9),在對向設置的離心機(12)的作用下,空氣向上流動(dòng)并依次經(jīng)過(guò)中心第二環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)(10)和中心第一過(guò)濾網(wǎng)(9),最后經(jīng)過(guò)三層過(guò)濾的干凈空氣從噴嘴(11)和旋轉噴嘴(14)吹向員工,去除員工身上的灰塵。
[0045] 圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的俯視結構示意圖;圖2示出了通道頂板、中心頂板第一濾網(wǎng)(9)和圓形頂板(2)之間為同心圓結構。在這個(gè)實(shí)施例中,圓柱形側板(4)的對向方向設置有進(jìn)口門(mén)(15)和出口門(mén)(16)。
[0046] 作為優(yōu)選地,所述進(jìn)口門(mén)(15)和出口門(mén)(16)采用滑動(dòng)推拉的方式設置于圓柱形側板(4)上。采用滑動(dòng)推拉的方式節省空間方便操作。作為優(yōu)選地,進(jìn)口門(mén)(15)和出口門(mén)(16)為電子互鎖,又可起到氣閘的作用,阻止未凈化的空氣進(jìn)入潔凈區域。
[0047] 在一個(gè)實(shí)施例中,中心外側板(8)和圓柱形側板(4)之間設置空心夾層,即在中心外側板(8)和圓柱形側板(4)之間設置空隙;在所述空心夾層中可填充除塵墊,進(jìn)一步提高除塵效果。
[0048] 本發(fā)明采用圓柱體外形,節省空間,結構緊湊,方便安裝,便于在條件有限的場(chǎng)地使用;另外本發(fā)明采用了三層濾網(wǎng)結構并且加大了空氣在第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)之間的流動(dòng)空間,有效地體提高除塵效果,保證了無(wú)塵室的空氣質(zhì)量。
[0049] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。

佰倫風(fēng)淋室部分客戶(hù)案例:旺旺集團,三九藥業(yè),京東方電子,大眾汽車(chē)(佛山/寧波)等。

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